低压脉冲长布袋除尘器是我公司集十余年来的研究技术经验和成果，综合了目前长袋低压脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有二十一世纪 水平的长袋离线脉冲除尘器技术产品。它采用离线低压脉冲喷吹清灰技术，防止了粉尘再附与失控问题，增强了滤袋的清灰效果，提高了过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。长袋低压脉冲袋式除尘器采用PLC可编程序控制器，自动控制清灰、输灰的全过程。它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率≥99.8%以上、排放浓度符合 排放标准≤50mg/Nm3、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。广泛应用于冶金行业炼钢高炉原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
低压脉冲长布袋除尘器的特点：
1、该除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好，适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到 清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。
6、进、出口道布置紧凑，气流阻力小。
7、除尘器设保温装置，防止温度过低烟气结露。
低压脉冲长布袋除尘器设计的有关技术参数：
1、本期工程安装锅炉容量：50T/H×2。
2、除尘器入口烟气量：300000m3/h。
3、除尘器进口烟气含尘浓度：25~30g/m3。
4、除尘器出口排放浓度：<50mg/m3。
5、烟气工作正常温度范围：140~170℃。
6、除尘器的过滤面积：4630m2。
7、过滤风速：0.7~1.9m/min。
8、除尘器采用滤料：PPS滤料。
9、除尘器运行的总阻力：1200-1500Pa。
10、除尘器本体漏风率：<3%。
11、除尘器壳体设计压力：静态+5000Pa/-6500Pa。
低压脉冲长布袋除尘器设备技术性能、工艺参数：
滤袋材质：
一般工况下，温度≤120℃时均采用450-500mg/m2涤纶针刺毡滤料。
如用于易燃易爆场合时，请注明采用防静电涤纶针针刺毡滤料。
当用在高温130℃～250℃时请注明采用诺美克斯针刺毡或玻纤滤料等耐高温滤料，具体根据工况条件选定。
控制方式有多种
1)清灰控制器由清灰控制器对离线阀及电磁脉冲阀按设定程序实现定时开启。
2)控制柜配套可编程控制器对除尘器
电磁阀脉冲阀、卸灰机构及有关除尘器本体、传感件实行全压差或定时、手动三种方式的清灰控制，并对压力、温度等参数进行监控。
